電滲析技術利用直流電場實現(xiàn)離子的遷移與分離。系統(tǒng)的室數(shù)及極板間距直接影響著設備的處理量、產品純度以及能耗。合理的設計可以實現(xiàn)分離的同時減少設備占地面積和建設成本。電滲析系統(tǒng)由一個個電滲析室組成,每室由兩個極板與隔膜構成。增加室數(shù)可以提高系統(tǒng)的分離程度,但也增加設備的復雜性與阻力。室數(shù)的選擇需要考慮進水水質與產品標準要求,以取得全系統(tǒng)的分離精度。一般來說,中低純度產品3~5室,高純度產品6~8室。極板間距決定著水流的通道截面積,影響著單位時間內的水處理量。較小的間距可增加水流的流速,提高產能,但也加大水流動過程中的紊流程度,降低分離效率。這需要在產能與分離效率之間權衡,選擇一般為5~15mm的間距。理想的系統(tǒng)還需要考慮自動化控制以及極板的布置方式。自動化可以根據(jù)水質實時調節(jié)流速和電壓,保證分離條件,這需要選用精密的傳感與執(zhí)行機構。極板的交錯或階梯布置可以增強水流的均勻性,避免局部過速,提高分離精度。除室數(shù)和極板間距外,隔膜與極板的選擇也影響著系統(tǒng)性能。密度高、電導率適中的隔膜可以較好的阻擋離子遷移,提高選擇性。高活性與機械強度的電極可以承受更高的工作電流,增加單位時間內的產量。這需要選擇化學與溫度穩(wěn)定性更優(yōu)異的材料。綜上,電滲析系統(tǒng)的分離效果與經濟性取決于室數(shù)、極板間距以及材料的搭配。增加適當?shù)氖覕?shù)與選擇密度更高的膜可以提高產品純度。選擇較小的極板間距和自動化控制則可以增加產量。優(yōu)異的隔膜與電極材料使系統(tǒng)可以在較高電流下穩(wěn)定工作,實現(xiàn)更高的產能。這也屬于不斷提高系統(tǒng)性能和降低建設與運行成本的關鍵所在。